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    熱門搜索關鍵字:

    tpv是什么材料,熱塑性橡膠,sbs橡膠
    2023 11-25
    "熱塑性彈性體在汽車行業中的應用前景廣闊"

    熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer, 簡稱 TPE)是一種兼具橡膠和塑料特性的材料,具有高彈性、高強度、可注塑加工等優點。由于其環保無毒、易于加工和循環利用等特性,TPE已被廣泛應用到各種產品中,如運動器材、密封圈、數據線和耳機線等。近年來,隨著汽車行業的發展,TPE市場需求也在不斷增長。據中國一汽材料部非金屬研究室專家朱熠介紹,TPE在汽車領域的應用潛力巨大,例如可用于制造護套護罩、電子電器防護材料以及三維吹塑管等部件。此外,在歐洲,TPE也被廣泛用于卡車的外部裝飾部件,如擾流板和擋泥板

    2023 11-25
    避免TPE注塑成型缺陷問題的七個解決方案

    1. 材料過度吸收濕氣或未完全干燥,導致在加熱過程中產生水蒸氣,使得產品表面形成銀絲。解決方案:選擇吸濕性較低的材料或確保材料充分干燥,將水分含量降至最低。2. 材料的熱穩定性較差,在加熱過程中會分解。解決方案:選擇熱穩定性較好的材料或在材料中加入熱穩定劑。3. 模具排氣不良,使得氣體無法排除。解決方案:在熔融物質最終填充的地方開排氣槽。4. 不適當的脫模劑和潤滑油的使用可能會導致產品表面出現銀絲。解決方案:選擇適當的脫模劑和潤滑油并適量使用。5. 在成型工藝上,如果熔融物質的溫度過高或模塑周期過長,都可能導致塑料

    2023 11-25
    解決熱塑性彈性體注塑十大問題的方法

    1. 白化現象 - 是穩定劑和其他成分遷移至表面形成的??梢赃x擇兼容性好的穩定劑或適當降低用量,避免高溫、潮濕環境下的耐久性損失。   2. 發粘現象 - 主要是成型溫度太高或在高溫下使用時造成的??赏ㄟ^降低成型溫度、添加耐熱穩定劑和紫外線吸收劑來減輕這個問題。   3. 老化現象 - 減少注塑壓力,優化模型設計和提高材料穩定性。   4. 氣孔 - 這是由于冷卻收縮和流動性不足造成的??梢酝ㄟ^增加注塑壓力、模具冷卻速度和降低填充率來解決。  &

    2023 11-25
    TPE制品析出的表現形式有很多

    溶解度是指溶質在特定環境下所能達到的最大分散程度。超過這個限度,溶質就會從溶液中分離出來,形成晶體狀或固體狀的析出物。一個經典的例子是在中學化學實驗中對食鹽水進行蒸發,隨著水分不斷蒸發,溶解在水中的食鹽會慢慢析出。這是因為食鹽在水中有一定的溶解度,如果加入更多的食鹽,超過這個溶解度,食鹽就會析出。同樣地,TPE也是一種高分子材料,它由不同種類的原料組成,其中某些成分可以看作是溶質,它們在TPE中也有自己的溶解度。如果加入過多的某種成分,超過它的溶解度,那么它就會從TPE中析出。但是,與其他物質相比,TPE作為一種高

    2023 11-25
    如何在TPE注塑車間遵守行為操作規范

    作為一名合格的操作者,在TPE注塑車間執行任務時,遵循行為操作規范是非常重要的。以下是一些具體的行為和操作要求:1. 提前15分鐘到達工作崗位,并做好交接工作。2. 與前任工作人員溝通,了解機器和模具的運行狀況。3. 檢查安全閥是否正常運作。4. 確認模具內安裝了感應器。5. 在全自動化或半自動化生產過程中,不能打開后門查看或取出產品。6. 不得使用手或其他物體按下安全開關,以防手動操作或生產期間發生意外。7. 未經許可,不得擅自調整計算機中的參數設置。8. 出現任何異常情況時,應立即停止操作并向主管報告。9. 非

    2023 11-25
    如何清除TPE瑜伽墊上的異味?

    如果你對瑜伽墊有一定的了解,那么你就會知道TPE材質的瑜伽墊可以算是比較高檔的一款。通常,那些具有高技能水平的瑜伽愛好者會選擇使用TPE瑜伽墊。然而,即使是最優質的TPE瑜伽墊,有時也難免會有異味難以消除。下面我們就來一起了解一下如何清除TPE瑜伽墊上的異味?如何清除TPE瑜伽墊上的異味?實際上,清除TPE瑜伽墊上的異味相對比較簡單,首先需要將外部包裝打開,然后使用濕潤的軟布擦拭,接下來把墊子放在通風的地方放置1-2天,這樣就能有效地去除墊子上殘留的異味。如何清洗TPE瑜伽墊?TPE瑜伽墊需要定期清洗,因為如果墊子

    2023 09-16
    TPE線材還沒有像PVC線材那樣廣泛應用

    對于熟悉線材材料的人來說,電線電纜的絕緣保護材料多為PVC材質。然而,隨著時代的發展,人們開始發現傳統PVC線材材料含有對環境和人體有害的物質,并且在特殊環境應用中存在諸多問題。隨著環保意識的增強和材料性能要求的提高,更多人開始選擇使用TPE線材。那么,TPE線材的優勢有哪些呢?TPE線材的優勢有哪些?TPE繼承了傳統PVC易于加工的特點,TPE橡膠材料可以用擠出機方便地生產加工各類線材(如耳機線、USB線、汽車電子線、電腦排線等),也可以用注塑機注塑加工插頭(如耳機插頭、USB插頭、DC插頭等等)。TPE以SEB

    2023 09-16
    TPE在耐溫、耐磨和回彈性方面存在一定的不足

    TPE材料具有塑料的熱可塑性,同時兼具橡膠的彈性和類似的耐磨性,這些綜合優勢使得TPE的應用逐漸拓寬。然而,說到用TPE全面替代橡膠,目前來看還是存在一定難度的。盡管TPE在許多領域已經得到了廣泛應用,但其核心優勢主要在于超軟觸感、防滑性、減震性和柔感等方面。傳統的硫化橡膠在耐磨性、物理機械性能、拉伸模量和拉伸回彈性方面具有很高的優越性,這些都是TPE所無法企及的。TPE的核心價值在于其柔性和軟觸感,而橡膠則更多地體現在力學性能上。因此,TPE往往只能作為輔助功能材料,而橡膠則可以作為結構性材料。橡膠的高拉伸模量和

    2023 09-16
    TPE材料用途廣泛,總體的應用有汽車行業、電線電纜行業

    TPE,全稱Thermoplastic Elastomer,是一種熱塑性彈性體材料。這種材料可以通過一般的熱塑性塑料成型機加工成型的軟膠材料,具有良好的高彈性、高強度、高回彈性,同時又具有可注塑加工的特征。TPE外觀為本色、黑色、半透明或透明的圓粒顆粒,既具有橡膠的高彈性,又具有優良的著色性、觸感柔軟、耐候性、抗疲勞性和耐溫性,加工性能優越,無須硫化,可以循環使用,降低成本。TPE材料既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。TPE材料具有以下優點:可以循環使用,有效節

    2023 09-16
    影響了TPE產品的質量和生產效率的原因分析

    TPE熱塑性彈性體作為一種環保且高性能的材料,正在受到各行業的青睞。與傳統的PVC和橡膠材料相比,TPE在產品性能上具有明顯的優勢,并已被廣泛應用于電線電纜、汽車配件、食品包裝和醫療器械等領域。然而,在TPE的擠出加工過程中,經常會出現一些問題,如粒度過大、塑化不良等,這些問題在一定程度上影響了TPE產品的質量和生產效率。下面我們將對這些常見問題進行深入分析。真空不良在料粒切面上,如果有兩個或更多的真空眼或發泡現象,那么就說明存在真空不良的問題。產生這個問題的原因可能有:真空度不足、真空系統故障、真空室密封不良等。

    2023 09-16
    TPE和TPR不同地區對于這兩種材料的叫法可能存在差異

    TPE和TPR是兩種不同的熱塑性彈性體材料,它們之間的主要區別在于原材料和硬度手感方面。TPE是一種熱塑性彈性體,英文全稱是Thermo-Plastic Elastomer,意思是熱塑性彈性體。它具有較廣的硬度范圍,包括超軟、中低硬度、中高硬度和高硬度等不同硬度段。TPE的原材料是SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)和油等。其中,超軟段TPE硬度范圍為0~80VLRH,一般采用SEBS+油體系制造。中低硬度段TPE硬度范圍為25~75A(Shore),涵蓋了SEBS、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、

    2023 08-09
    TPE材料已廣泛應用,被譽為第三代橡膠材料

    從橡塑行業來看,TPE是一種熱塑性彈性體材料的名稱,也是所有熱塑性彈性體的總稱。TPE材料具有高強度、高回彈性,可注塑加工的特征,應用范圍廣泛,環保無毒安全,且具有良好的著色性。TPE材料的硬度范圍廣,能做到超軟的0A到較硬的95A,通過特殊配方和加工方式還能進一步降低或升高硬度;其抗拉伸性能出色,斷裂抗拉強度比PVC材料更為優秀。此外,TPE材料耐候性極佳,可耐高溫及低溫(-50-100℃),部分材料耐高溫可達150℃。在加工方面,TPE材料不需要硫化即可加工,可單獨成型也可與其他塑膠材料包覆二次成型,極大地提高

    2023 08-09
    如何處理與客戶的樣品需求時

    在處理與客戶的樣品需求時,我們需要根據具體情況作出判斷。對于無法清晰描述需求,只是籠統提到需要TPE、TPR材料的客戶,不建議免費提供樣品。這類客戶往往對產品要求不明確,試樣成功的可能性很小,更別說后續訂單。如果客戶表現出充分的誠意,可以考慮免費提供樣品。對于聲稱是科研單位的客戶,僅要求提供樣品進行實驗的,不建議提供樣品。這類客戶并非為了生產訂單,只是在進行科研實驗。我們的經營行為應以獲得訂單和利潤為目的,因此不應浪費時間和資源。對于空間距離不遠,但不愿現場試樣,要求直接寄料的客戶,需要具體分析。如果客戶僅是試模廠

    2023 08-09
    有效地減少TPE線材表面出現顆粒的問題

    在TPE線材的擠出加工過程中,可能會出現各種問題,如顆粒、氣孔、開裂等。我們可以從原材料、配方和加工工藝等方面進行調整來解決這些問題。今天,我們將從顆粒問題入手,簡要探討一下。線材表面出現顆??赡苁怯啥喾N原因導致的。首先,我們需要將其切開,觀察顆粒的顏色和形狀。如果是粉體顆粒,可能是由于填充物沒有分散好,而非阻燃劑通常為碳酸鈣。如果顆粒為非阻燃劑,可能是由于阻燃劑顆粒過大或團聚而沒有分散好。除了粉體顆粒外,還有其他可能的原因,如雜質、塑膠粒子或未塑化的SEBS等。在TPE原料方面,我們可以采取以下措施:選擇正牌的、

    2023 08-09
    為了降低TPE材料的收縮率,可以從調整TPE材料

    TPE材料是一種高分子合金材料,其收縮率是其重要的屬性之一。在TPE材料的成型加工過程中,制品表面產生縮水或縮水紋是最常見的缺陷之一。為了降低TPE材料的收縮率以達到更好的產品效果,塑伯建議從TPE材料及加工工藝方面進行解決。首先,TPE塑料的性質對制品收縮率有很大的影響。結晶型塑料的收縮率通常大于無定形塑料。流動性好的塑料,成型收縮率較小。在TPE中加入填充料也會使收縮率明顯下降。此外,不同批次的相同塑料的成型收縮率也會有所不同。加工條件如模溫、熔膠溫度和注速等也會影響產品收縮率。其次,成型工藝對TPE塑料制品的

    2023 08-09
    了解TPE膠料結塊的原因并采取適當的解決方法

    TPE膠料結塊的問題及解決方法在炎熱的夏季,TPE膠料出現結塊的問題經常發生。結塊是指顆粒聚成一團,無法分散開。下面我們將分析TPE膠料結塊的原因和解決方法。一、TPE膠料結塊的原因充油比例過高:在生產超軟硬度的制品時,需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油。然而,油本身具有粘性,油的比例越大,其析出的可能性也越大,從而導致透明顆粒結塊。粒子冷卻不充分:夏季氣溫高,粒子冷卻不充分會導致配混體系中的油粘性增大,從而造成顆粒粘連。二、TPE膠料結塊的解決方法充分冷卻粒子:建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝

    2023 07-26
    TPE/TPR材料常見的四大分類

    熱塑性彈性體TPE/TPR,又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能,同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點??刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產,水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程,又降低加工成本,因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料,其環保、無毒、手感舒適、外觀精美,使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化標準性環保材料。熱塑性彈性體TPE/TPR材料常見的四大分類如下:聚氨酯熱塑性彈

    2023 07-26
    乳膠和TPE軟膠,哪個材料更好取決于具體的應用場景

    乳膠和TPE軟膠都是優秀的材料,但它們各自具有不同的特點。乳膠的特點是防螨防菌,能夠抑制病菌和過敏原潛伏,符合環保要求,同時散發出天然的乳香味,對于受氣喘和過敏鼻炎等呼吸道系統病癥困擾的人士非常有益。此外,乳膠枕頭上有幾千個細小網狀結構的排氣孔,可以將人體排出的余熱和潮氣散出,保持枕頭里面的空氣新鮮和健康。TPE軟膠的特點是生產效率高、成本低、可回收利用、環保。它可以用一般的熱塑性塑料成型機加工,不需要特殊的加工設備,而且生產效率大幅提高。TPE軟膠還可以直接用橡膠注塑機硫化,生產效率高,易于回收利用,降低成本,用

    2023 07-26
    市場上無氣味TPE的可行性分析

    TPE熱塑性彈性體屬于共混高分子材料,其配混體系中最容易揮發的是各種油類,這些油的主要成分是有機烴類化合物,在高溫下容易揮發,并且油的質量直接影響制品的氣味大小。此外,其他各個配方材料的VOC含量也會影響制品的氣味,應盡量選擇VOC含量小的原料。無氣味TPE的可行性分析:TPE的組分中有一項是軟化油,軟化油屬于低分子物質,在加工時或較高溫度條件下容易揮發釋放小分子物質,容易導致材料釋放較大氣味。結論:低硬度TPE的氣味比高硬度TPE要大。油的品質不同,油本身的味道大小有差別。好的軟化油味道小,劣質的油品,味道較重。

    2023 07-26
    新型熱塑性彈性體TPE有多種不同品種的材料

    熱塑性彈性體TPE是一種特殊材料,其結構中包含硬段和軟段,這兩種結構的物理交聯使得TPE具有既具有硫化橡膠的彈性特性,又具有塑料的熱可注塑性。因此,TPE材料可以被看作是一種免硫化、可直接加工的橡膠材料。熱塑性彈性體TPE有多種不同品種的材料,不同種類的TPE具有不同的物理性質和應用。苯乙烯類熱塑性彈性體TPS這類熱塑性彈性體屬于SBS、SEBS橡膠共混改性材料,外觀為透明或本色顆粒。TPS材料具有廣泛的可調整硬度范圍(邵氏硬度0~100A)和物理性能,同時可以與通用塑料如PP、ABS、PC、PA等復合注塑、包覆成

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